袋式除塵（chén）新技術、新產品開發應用情況-科潔環（huán）保

袋式除塵器的除（chú）塵效率_，並且還能有效捕集對人體危害_的5微米以下（xià）的_細的微小顆粒。近年來（lái），袋式除塵技術有了長足的進（jìn）步，主機、濾料（liào）、自動（dòng）控製和（hé）應用技術的水平都有很大提高，使得袋（dài）式除塵器對於煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易（yì）燃易爆粉塵等不利工況條件有了_的適應性，並且在加（jiā）強清灰提（tí）_率、降低消耗、減少故障、方（fāng）便維修方麵達到一個新的高度。

1、袋式除塵器主機：袋（dài）式除塵器的關（guān）鍵在（zài）於清灰，清灰效（xiào）果（guǒ）決定袋式除塵器乃至整個係（xì）統的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈衝袋式除塵器，克（kè）服（fú）了傳統脈衝除塵的缺點，而其清灰能（néng）力強的特性則比傳（chuán）統技術更突（tū）出（chū）。其（qí）優點為：濾袋長（6m或更多），占地麵積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能（néng）源少，工作可靠，維修工作量小等，杜（dù）絕了弱清灰類除（chú）塵器普遍存在的阻力過（guò）高現象，在各行業獲得日益廣泛的應用。

主機的濾袋接口技術有了長足進步，使除塵效率更加提高。我國的（de）袋式（shì）除塵器的排放濃（nóng）度低於50mg/Nm3已是普（pǔ）遍現象，低於10mg/Nm3範圍（wéi）內（nèi）也非罕見。過去采取綁（bǎng）紮或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除（chú）塵（chén）效率同濾料相（xiàng）差1～2個數量級。新的固定方式（shì）是嚴格控製花板的袋孔以及袋口的（de）加工（gōng）尺寸（cùn），依（yī）靠彈性（xìng）元件使袋口（kǒu）外側的凹槽嵌入袋孔內（nèi），二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。

脈衝袋式除（chú）塵器大型化的趨勢明顯，性能達到__水平。上鋼（gāng）五廠新建100噸電爐采用這種設備（bèi）處理風（fēng）量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低於1200Pa，噴（pēn）吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運（yùn）行三年多，濾袋和脈衝閥膜片（piàn）尚未破損，過濾麵積為11716m2。隨後建設的一批_高功率電爐也都（dōu）競相采用大型脈衝（chōng）袋式除塵器。

近幾年，煉鋼轉爐的二次煙塵治理（lǐ）多采用大（dà）型脈衝，其中_的過濾（lǜ）麵積（jī）達15880m2，處理風量150萬m3/h，其經（jīng）濟、社（shè）會和環境效益都明顯好於以往。 袋式除塵器在適應高含塵濃度方麵實現突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高（gāo）數十倍，並達標排放（fàng）。因此，許（xǔ）多物料回收係統拋（pāo）棄原有的多級收塵工藝，而以_收塵取代。

例如以長（zhǎng）袋脈衝袋式除塵器（qì）的核心技術為（wéi）基礎，強化過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術，已成功用（yòng）於煤磨係（xì）統的收粉工藝，並在武鋼、鞍鋼等（děng）多家企業推廣應用。實測入口濃度675～879g/m3，排塵濃度0、59～12、2mg/m3，效（xiào）益顯著並杜絕了汙染。

為（wéi）了克服（fú）自身清灰能力薄弱的（de）缺點，反吹（chuī）清灰除（chú）塵器出現了回轉（zhuǎn）定位反吹機（jī）構。首先用於回（huí）轉反吹扁袋除塵器，將其發展為分（fèn）室停風的回轉反吹類型；隨後又用於（yú）分室反吹袋式（shì）除（chú）塵器（qì），以一台具有多個輸出（chū）通道的（de）回轉定位反吹閥取代多台（tái）三通切換閥，大大（dà）降低了漏風（fēng）量，有（yǒu）利於（yú）增強清灰能力，還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力（lì）。這兩（liǎng）項技術在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分（fèn）室（shì）反吹和機械回轉反（fǎn）吹（chuī）扁袋（dài）除塵（chén）器（qì）時取（qǔ）得了很好效果。

近年來國內鋼鐵、水（shuǐ）泥、煙草行業還采用（yòng）了塑燒（shāo）板，硬（yìng）挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設備體（tǐ）積，安裝方便，維護（hù）保養簡單，阻力低（dī）且穩（wěn）定，能（néng）耗低，使用壽命長。過濾材料表麵光滑，解決了潮（cháo）濕性、纖維性、聚結性粉塵的（de）過濾和不易清（qīng）灰的難題。

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