電爐除塵器是科潔環（huán）保為處理電爐煙塵而設計的（de）一種除塵器，並且電爐產生的煙塵（chén）具有細且粘的特點，為了使袋式除塵（chén）器在適當的阻力（lì）水平下正常運行（háng），要求電爐除塵器具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長（zhǎng）袋（dài）低（dī）壓大型脈衝袋式除塵器（qì）。該種（zhǒng）設備在電爐（lú）煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中的應用取得了良好效果。
電爐除塵器特點（diǎn）：
電爐除塵器主要特點為清灰能力強（qiáng）、過濾負荷高、除塵布袋長、占地（dì）麵積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝（zhuāng）除塵濾袋方便，而且在相同的（de）處理風量下與反吹風類（lèi）袋式除塵器相比，在投資、運（yùn）行電耗（hào）、占地麵（miàn）積、設備（bèi）重量（liàng）等方麵都有了顯著降低。
電（diàn）爐（lú）除塵器（qì）工作原理及結構
電爐除塵器主要（yào）組成有捕（bǔ）集罩（zhào），煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控係統，風機和煙（yān）囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰鬥並在灰鬥導流裝置的引導下，大顆（kē）粒粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的落入（rù）中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹（gàn）淨（jìng）氣體穿過濾袋進入上箱體，並經各離線（xiàn）閥（fá）和排風管進入大氣。隨著過濾（lǜ）工況的運（yùn）行，濾袋上的粉塵會越積越（yuè）多（duō），當除塵設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500pa）時，由清灰控製裝置按壓差設定值（zhí）或時（shí）間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹（chuī），利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨（péng）脹，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰（huī）鬥中，由排灰機構排出（chū）。
電爐除塵器" width="505" height="171" border="0" />
煙塵的特點：
1、煙塵成份：電爐煉鋼（gāng）時散發的煙塵所（suǒ）含成份有（yǒu）：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成（chéng）份主要有（yǒu）：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。
2、含塵濃（nóng）度：吹氧（yǎng）時排出的煙氣含塵濃度_可達30g/m3;
3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時（shí）所采用的含油燒嘴都是煉鋼產生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去。
電爐的排（pái）煙方式：
煉鋼電弧（hú）爐的排煙方式很多，大致可分（fèn）為：爐外排煙（yān）、爐內排煙、爐內外結合（hé）排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據（jù）冶煉鋼（gāng）種、工（gōng）藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環境保護（hù）、勞動衛生和（hé）節能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式（shì）。
此類（lèi）排煙罩的（de）特點：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風量與其他爐內排煙類型罩較大；3、電力消耗量中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆（bào）要（yào）求；5、不影響冶煉；6、更換電_水冷圈比較（jiào）方便，維護管理不但簡便，並且能消（xiāo）聲及隔音，此種（zhǒng）罩除加料出鋼外其（qí）餘時間均能（néng）排（pái）煙除塵。
