長袋低壓脈衝袋式除塵技術，在我國已經是很（hěn）成熟的技術了。其技術的核心是脈衝袋式（shì）除塵器（qì）的濾料選擇適應電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈（mò）衝袋式除塵技術（shù）應用在電爐除塵係統的使用已經近乎於常規， 中小型煉鋼廠嚐試采用由筆者設計的集約組合式圓筒長袋（dài）低壓脈衝袋式除塵器應用在中小型煉鋼電爐的除塵係統上均取得了很大的成（chéng）功（gōng）。 2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建築鋼材，其煙氣量根據計算為2×180000m3/h。 技術特點在中小鋼廠（chǎng）采用組合（hé）式圓筒長袋低壓脈衝袋式除塵器（qì），有以下主要的技術特點：它具有組合靈活、處理能力大，工作穩定，淨化（huà）效率高、清灰能力強、運行阻力低技術特點，且具（jù）有投資省的商務優勢。尤其是除塵器采用圓形（xíng）結構，氣（qì）流沒有產生形成“渦流”影響氣流流（liú）通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不（bú）平蘅的問題，而且，氣密性好（hǎo）、耐負壓強度高（gāo）。占地麵積小，操作方便，便於集中控製，機械維修工作量小，重（chóng）量輕（它的重量在處（chù）理同等（děng）風量和同等過濾（lǜ）麵積是情況下，比方形結構的脈衝袋式除塵器重量輕30%，這樣（yàng），可大大節省投資）等優點。 主要（yào）設備選型由（yóu）於中小型鋼廠場地都（dōu）比較狹窄，缺乏規劃，除塵器布置離電爐一般都（dōu）比較近，而（ér）電爐生產溫度較（jiào）高，有時，還可能發生衝火而燒毀濾袋和設（shè）備的情況發生， 為_整個除塵器安全穩（wěn）定的運行，係統設置煙氣冷卻混合器，一方麵混合煙氣（qì）平衡壓力；另一方麵在溫度高於濾袋使用溫（wēn）度的時候快速冷卻降溫，以_除塵器係統的（de）安全運行。設計要求：煙氣冷卻混合（hé）器材料采用Q235；設備進出口一般在（zài）16-25s/m，本（běn）設計（jì）取18s/m；筒體內流速（sù）在（zài）10s/m；筒體內設置上隔火板、下隔火板各一塊；為方便（biàn）維修，設（shè）置平（píng）台和欄杆（gǎn）；事故混風閥為氣動碟閥； .電爐捕集罩：為_90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣淨化（huà）係（xì）統中采用（yòng）固定罩+移動式（半）密閉（bì）罩的捕集方式。采用（yòng）移動式密閉（bì）罩具有捕集效率高、投資省的特點。移動式（半）密閉罩主要由（yóu）固定壁（bì）板和固定吸風（fēng）嗽叭、活動（dòng）加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊（diào）至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條（tiáo）滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢後活動（dòng）門關閉。移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一（yī）體，沿（yán）廠房屋架方向在導軌上（shàng）直（zhí）線運動。 2.LF精煉爐捕集罩：精煉爐采用移動式側吸罩（zhào）的捕集煙氣方式，對於（yú）20噸LF爐，其成份較為穩定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風麵積和進風速度（dù）計算排煙量。 3.管道（dào）配置：根據上述計算工況煙氣總量。
係統管道配置如下：
（1）所有（yǒu）管道（dào）流速按18m/s及各自流經的煙（yān）氣流量計算管徑；
（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔；
（3）管道每隔（gé）5米（mǐ）設加強圈；
（4）管道係統設置係統風量調節閥；
（5）管道按規範設置膨脹（zhàng）伸（shēn）縮節；
（6） 管（guǎn）道的布（bù）置應有_的角度。
