電爐除塵器采用的工藝流程-科潔環保

電爐除塵器隨著技術的發展，已經在工業（yè）廣泛被使用，由於電爐在冶煉過程中產（chǎn）生大量的高溫含塵煙氣，其攜帶的（de）熱量約為電爐輸（shū）人總能量的11%，有的甚至高達20%。目前，國內外電爐（lú）爐內排煙處理設施仍以水冷為主，電爐煙氣餘熱回收係統尚處於起始階段（duàn）。目前投人工程應用的電爐煙氣（qì）餘熱回收設施有（yǒu）廢鋼預熱器和餘熱鍋爐（lú）。近年來（lái）國內成套引進（jìn）多台Consteel爐，如石橫、通化、韶鋼等鋼廠。

 

電爐除塵器采用的工藝流程是使用廠家非常關係的一個問題，有一個沒有缺陷的工（gōng）藝流程才會達到理想的除塵效果，電爐除塵器是煙氣係（xì）統流（liú）程高溫煙氣從電爐爐頂(第四孔（kǒng）)抽出，經水冷彎頭、水冷滑套、I段（duàn）煙道，在（zài）絕熱燃（rán）燒沉降室(煙氣在燃燒沉降室（shì）一方麵充分（fèn）燃燒同時大顆粒水塵沉積在沉降室（shì）底部，由專人定期清理)充分（fèn）燃（rán）燒，然後煙氣繼續流經II段煙道、m段煙道、W煙道，煙溫降至（zhì）約850℃，再經過熱管換熱（rè）器後煙溫降至（zhì）約250℃，與二次煙（yān）氣混（hún）合送至除塵係統淨化達標（biāo）後排人大氣。汽水係統流程從電爐煉鋼車（chē）間（jiān）供應的軟水，烤人除氧器，經鍋爐給水泵供人省煤器加熱（rè）後送至汽包。汽包下降管（guǎn）分為兩路：一路循環水經熱水循環泵加壓後進人汽化冷卻煙（yān）道(III段（duàn）煙道采用自然循環)，在水冷膜式壁中與電爐高溫煙氣換熱（rè），產生汽水（shuǐ）混合物，再經上升管返回汽包，組成強製循環；另一路循環水進人熱管換熱器，在換熱器內吸收低溫（wēn）煙氣（qì）中的熱量，產（chǎn）生汽水混合（hé）物返回汽包，組成自（zì）然循環。汽水混合物在汽包筒（tǒng）體上部（bù）汽水分離（lí），蒸汽送至新建蓄熱器，與來自快速鍋爐房的過熱蒸汽經減壓（yā）後供外網及VD真（zhēn）空脫氣裝置使（shǐ）用（yòng）。清灰（huī）輸灰係統（tǒng）流程（chéng）熱管（guǎn）換熱器為雙煙箱立式結構，煙氣從（cóng）上至下橫向（xiàng）衝（chōng）刷管排，管（guǎn）排積灰情況較煙道內更為嚴重（chóng）。因此在每個蒸發器模塊及省煤器模塊均設有激波清（qīng）灰裝置。運行（háng）人員根據管排積灰情況利用激（jī）波清（qīng）灰裝（zhuāng）置對（duì）設（shè）備進行清（qīng）灰。熱（rè）管換熱器底部設（shè）有灰鬥，用以收集煙氣中（zhōng）及（jí）被激波清灰器清理下來的灰塵。在非（fēi）冶煉期操作人員定期開啟灰鬥下的卸灰閥（fá），通過設在卸（xiè）灰閥下的埋刮板輸灰機（jī）輸送至統一（yī）存灰處，定期由汽車（chē）拉走。