電爐除塵器（qì）在（zài）電爐冶煉廠廣泛應用，這是由於電爐廠在冶煉加工過程中會產生大量（liàng）的高溫煙氣，其溫度可達2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業回收價（jià）值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量（liàng）約為電爐輸入總能（néng）量的11%，有的甚至高（gāo）達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱，而（ér）且給電爐的除塵係統帶來了巨大的負擔，不但降低了氧化鐵塵的回收率，而且造成（chéng）了嚴重的汙染問題。隨著鋼鐵行業的發展，電爐煉鋼的鐵（tiě）水比例逐漸（jiàn）上升，有的甚至_過了30%。
目（mù）前
電（diàn）爐（lú）除（chú）塵器煙氣冷卻的方式有水冷+機力風冷、廢鋼預熱+水冷、水冷+熱管餘熱鍋爐等方法。
1、水冷+機力風冷
水冷+機力風冷係統的流程。電爐除塵器第四孔出口（kǒu）的高溫煙氣進入水冷（lěng）煙道，同時，混入從電爐四孔水冷彎頭（tóu）和水冷滑套間（jiān）的縫隙吸入的空氣，進行燃燒，之後進入燃燒沉降室，在燃燒沉降室進行燃燒和灰塵沉（chén）降後，從燃燒沉降（jiàng）室出來的高溫煙氣經過水冷煙道冷卻到600℃左右，進入機力風冷器，冷（lěng）卻後的煙氣與電爐（lú）密閉罩的除塵煙（yān）氣混合降溫後（hòu）進入布袋除塵器除塵，之後通過風機、消聲器，從煙囪排出。
2、廢鋼預熱+水冷
電爐煙氣冷卻的另一種方案為廢鋼預熱+水冷。先利用電爐煙氣預熱廢鋼，之後800~500℃的高溫煙氣再經過燃燒（shāo）沉降室、噴霧冷卻器冷卻後進入布袋（dài）除塵器，其後續工藝（yì）和水冷+機力風冷相同（tóng）。因此該種方式也存在較大部（bù）分煙（yān）氣餘熱未利用，噴入大量冷水，增（zēng）加除塵負荷等問題。同時該技術在二惡英排放、廢鋼預（yù）熱效果等方麵仍存在問題。
3、水冷+熱管餘熱鍋爐
該方案中，機力風冷器（qì）前流程與水冷+機力風冷相同，僅以熱管（guǎn）餘熱鍋爐替代機力風冷器，將原來通過機力（lì）風冷（lěng）器排放（fàng）到大氣中的餘熱加以回（huí）收利用，產生蒸汽。2006年（nián）投產的山鋼集團萊蕪鋼鐵集團有限公司（sī）50t電爐餘熱回收係統便屬於該種形式。
以上便是介紹的
電爐除塵器煙氣冷卻方法的應用及發展了，無論是哪種方法（fǎ）對於電爐除塵器設備（bèi）既（jì）有弊也有利，所以黄瓜视频IOS可以根據的需求選擇不同的（de）煙氣冷卻方法，可（kě）以幫助黄瓜视频IOS達到理想的淨化（huà）效率即可，如果您對哪（nǎ）種方法還有疑問，您可以隨（suí）著撥打黄瓜视频IOS熱線電話進行谘詢，黄瓜视频IOS會及時進行（háng）針對性回複。
