空壓機是生產除塵器行（háng）業不可或（huò）缺的設備之一，保持空（kōng）壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不_助於延長空壓機的使用壽命，而且能（néng）確保空壓機操作人員安全。本文（wén）分享了空壓機常見的故障現象及對應的解決方案。
1 潤滑係統的（de）故障
故（gù）障原因（yīn）及解決方法：
1 、擊油針折斷，應更換；
2 、油位過高或（huò）過低，調整油位至規定範圍
3 、油牌號不對，應按說明書（shū）要求換油：
4 、潤滑油太髒（zāng），應換潔淨的潤滑油。
2 排氣量減小
故障原（yuán）因及解決方法：
1 、氣閥漏氣，研磨修理（lǐ）或更換（huàn）新件；
2 、活塞（sāi）環、刮油環、氣缸磨損過度（dù），更換磨損件；
3 、空（kōng）氣濾清器堵塞，氣管路漏氣（qì），_濾網下粉塵，修理管路；
4 、活塞上止點間隙過大，減少氣缸（gāng）墊、降低餘隙容積，
5 、空壓機轉速過低於額定轉速（sù），檢查線路電（diàn）壓、頻率檢修或更換電機。
3 空壓（yā）機有不正常的響聲
空（kōng）壓機出現不（bú）正常的響聲，主要分3種情況（kuàng），以下是每種情況的具（jù）體原因及解決方案：
1 、氣（qì）缸內有響聲
① 氣缸內（nèi）掉入異物或（huò）破碎閥片，_異物或破碎閥片；
② 活（huó）塞頂部與氣缸蓋發（fā）生頂碰，應調整間隙；
③ 連杆大頭瓦（wǎ）、小頭襯套及活塞橫孔磨損（sǔn）過度，應更換之；
④ 活塞（sāi）環過分磨損，工作時在環（huán）槽內發生衝擊，更換活塞環；
⑤ 氣缸（gāng）內有水。
2 、 閥內有響聲
① 進，排氣閥組未壓緊，應擰緊閥室方蓋緊固螺母；
② 閥片彈（dàn）簧（huáng）損（sǔn）壞，及時更換；
③ 氣（qì）閥結合螺栓、螺（luó）母鬆動，擰（nǐng）緊螺母；
④ 閥（fá）片與閥蓋之間間隙過大，調整間隙，必要時更換閥片
3 、曲軸（zhóu）箱內有（yǒu）響聲
① 連杆瓦磨（mó）損過度，換新瓦；
② 連杆螺栓未擰緊，緊固之；
③ 飛輪未裝緊（jǐn）或鍵配合過鬆，應裝（zhuāng）緊；
④ 主軸承損（sǔn）壞，更換軸承（chéng）；
⑤ 曲軸上之擋油圈鬆脫，換新擋油圈。
4 排氣溫度或冷（lěng）卻水排水溫度過（guò）高(指水冷式)
故（gù）障原因及解決方法：
1 、氣缸拉（lā）毛使氣缸過熱，修理氣缸，活塞；
2 、排氣閥漏氣（qì）或閥彈簧，閥片損壞、更換損壞零件；
3 、冷卻水量不足，加大冷卻水流量；
4 、冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）路堵塞，氣缸、氣缸蓋，冷卻器內積垢過厚或堵塞，_水垢或堵塞物；
5 、進、排氣閥結炭，使氣體通道不暢，清理結炭。
5 排氣壓力表跳動
故（gù）障原因（yīn）及解決方法：
1 、進、排氣閥（fá）片或彈簧滯住，檢修；
2 、壓力表（biǎo）損壞（huài），更換之；
3 、儀表（biǎo）管路有異物（wù）。清理吹除。
6 各級壓力不正常(偏低或偏高)故障原因：
故障原因：
1. 氣壓表失靈。
2. 空壓機與發動機之間的傳動皮帶（dài）過鬆（sōng）打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路破（pò）裂或接（jiē）頭（tóu）漏氣。
3. 油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞（sāi）。
4. 空壓（yā）機（jī）排（pái）氣閥片密封不嚴，彈（dàn）簧過軟或折（shé）斷，空壓機缸蓋螺栓鬆動、砂（shā）眼和氣缸蓋襯墊衝壞而漏氣。
5. 空壓機缸套與（yǔ）活塞及活塞環磨損過甚而漏氣。
處理方法：
1. 觀察（chá）氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發動機（jī）中速運轉數分鍾，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下（xià）製動踏板時，放氣聲很強（qiáng）烈，說明氣壓表損壞，這時應修複（fù）氣壓表。
2. 如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，_檢查空壓機皮（pí）帶是否過鬆，從空壓機到儲氣罐、到控（kòng）製（zhì）閥進氣管、接頭是否有鬆動、破裂（liè）或漏氣處。
3. 如果空壓機不向儲氣罐充氣（qì），檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內是否汙物過多而堵塞，如果是堵塞，應_汙物。
4. 經過上述檢（jiǎn）查，如果還找不到（dào）故障原因，則應進一步檢查空壓機的排氣閥是（shì）否漏氣，彈簧（huáng）是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損（sǔn）壞，根據所查找的故障更換或修複損壞零件。
5. 檢查空壓機缸套、活塞環是否過度磨損。
6. 檢查並調整卸荷閥（fá）的安裝方向與標注(箭頭)方向是否一致。
7 空壓機燒（shāo）瓦故障現象（xiàng）：
空壓機燒（shāo）瓦故障主要（yào）有以下兩種（zhǒng）情況：
1. 皮帶傳動的空壓機主軸抱死；
2. 齒輪（lún）傳動的空壓機軸瓦或連杆瓦異常鬆曠；
故障（zhàng）原因：
1. 潤滑油變（biàn）質或雜質過多；
2. 供油不足或（huò）無供（gòng）油；
3. 軸瓦移位使空壓機內部油路阻斷（duàn）；
4. 軸瓦與連杆瓦拉（lā）傷或配合間隙（xì）過小。
處理（lǐ）方（fāng）法：
1 、檢查潤滑油的油質及雜質含量，與使用標（biāo）準比較，_標時立即更換；
2 、檢查空壓機潤滑（huá）油進（jìn）油壓力、機油油（yóu）路是否破損、是否堵塞。壓力不（bú）足（zú）應立即調整（zhěng），清理或更換失效管路。
3 、檢查（chá）軸瓦安裝位置。軸（zhóu）瓦油孔與箱體油孔_對齊。
4 、檢查軸瓦或連杆（gǎn）瓦（wǎ）是否燒損或（huò）拉（lā）傷。清理更換瓦片時檢查曲軸徑是否損傷或磨損，_示時請予更換。
5 、檢查並調整軸瓦間隙。
為了使空壓機能（néng）夠正常可靠地運行，_機組的使用壽（shòu）命，須製定詳細（xì）的維護計劃，執行定人（rén）操作、定期維護、定期檢（jiǎn）查保養，使（shǐ）空（kōng）壓機組保（bǎo）持清潔（jié）、無油、無汙垢，及時發現並排（pái）除故障隱患。
冀公網安備13098102000378號
