在（zài）常（cháng）規燃煤電站鍋爐和中小型燃煤工業鍋爐還在（zài）大力發展的我國，煙塵的汙染防治問題是無法回避的。近幾年，袋式除塵技術（shù）的發展相當的（de）快，特（tè）別（bié）是大（dà）型的脈衝除塵器（qì），再加上新的濾料和新（xīn）的電磁（cí）閥的出（chū）現，促使布袋除（chú）塵器工況的穩定性和設備的可靠性有了充分的_，更廣（guǎng）泛的被用（yòng）於發電行中國大多數的（de）城市中，
粉塵汙染是非常的嚴重，其（qí）中燃煤電廠的粉（fěn）塵汙（wū）染可以說是在各個行業（yè）中_嚴重的一個，針對此問題，我國環保部門著力提高了對環境的要求，通過（guò）工程實踐，火力發電廠鍋爐尾（wěi）部煙氣處理采用
布袋除塵器是_可（kě）行的，它除塵效率高，一（yī）次性投資省（shěng），設備占地小(相對於四（sì）電（diàn）場以（yǐ）上電（diàn）除塵器)，運行成本 及排汙收費低。尤其（qí）是近年來，由於（yú）製造技術的發展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為
袋式除塵器的應用提供了有力_。
布袋除塵器的設 計選型（xíng）通常依據處理風量來確定設備規格（gé），結合入（rù）口粉塵濃度並（bìng）按照設備阻力要（yào）求（qiú）選擇過（guò）濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋 材質（zhì）及（jí）表（biǎo）麵處理方式，並根據（jù）入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確（què）定除塵器（qì）的結構型式，包括除塵（chén）器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式（shì）。
粉 塵的附著性和凝聚性有利於（yú）微細粉塵的凝聚和一次粉塵層的建立，從而提高除塵效率，但不利於清灰（huī）。吸濕性和潮解性強的粉塵_易在（zài）濾袋表麵吸濕和固化，有些粉 塵吸濕後（hòu）發生潮解，其性（xìng）質和形態均發生（shēng）變化，形成粘稠狀物（wù），將導致除塵器（qì）清灰困難，阻（zǔ）力增大。粉塵的磨（mó）啄性關係到（dào）除塵器本體設計和進風方式的選擇，甚至要 考慮預處理措施，局部流速高的部位要做（zuò）防磨處理。過濾風速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小於50g/Nm3條件下，適（shì）合的過濾風（fēng）速選擇（zé）在0.9-1.0m/min，在入口粉塵濃度在50-100g /Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過（guò）濾風速後，即可（kě）結（jié）合處理（lǐ）煙氣量確定過濾麵積。按此（cǐ）進行設計選型，設備（bèi）運行阻力 可以控（kòng）製在1200Pa以下（xià）。
火電廠鍋爐煙氣進（jìn）入到除塵器（qì）入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小於110℃或大於170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇（zé）的，但由於煙氣中存 在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷（shāng）作（zuò）用的，因而濾料（liào）選擇要結合溫度、煙氣組分和（hé）性價比綜合考慮。煙（yān） 氣濕度是影響（xiǎng）煙氣露點溫度（dù）的（de）重要因素之一，也會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的黏（nián）度，從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產生糊袋現象， _是（shì）煙（yān）氣濕度急劇（jù）升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達（dá）30%，煙氣濕（shī）度對應要（yào）達到12-15%，比（bǐ）常規的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必 使粉塵的黏性（xìng）加大，此時濾料的表麵處理_至關重要，除常規的燒毛、熱定型外（wài），還需進行PTFE乳液浸漬處（chù）理，目的_是提高濾料表麵的易清灰性能。同時（shí），高 的煙氣濕度在溫度較高的條（tiáo）件下（xià），對P84、NOMEX等濾料具有（yǒu）_的水解損傷作用。
袋式除塵器的_除塵效率所帶來的經濟效益是相（xiàng）當可觀的，而（ér）這種經濟效益是一（yī）個長期的、穩定的良（liáng）性經濟效益。更為重（chóng）要的是低濃度排放所帶來的社會效益和環境效益。
