鋼鐵工業粉塵、煙塵排放量大，性質多種多樣，如控（kòng）製不當造成的汙染（rǎn）將很嚴重。袋式除塵（chén）器（qì）采用長袋低壓脈衝除塵，是一種_、可靠、經濟、處理能力大，使用方便的除塵設備,其濾袋框架（jià）是圓形斷麵,利於減少框架對濾袋的磨損, 實踐證明更加適用於鋼鐵行業。
由於鋼鐵行（háng）業（yè）工業粉塵、煙（yān）塵排（pái）放量大，通常采（cǎi）用的
除塵器有濕式除塵器、電除塵器、
袋式除塵（chén）器三種。濕式除塵器由於除塵效率較低，需水量大，產生二次水汙染，已基本被淘汰。電除塵器效率較高，能（néng）達到99.0％，耐溫高達350℃，阻力小，約為200 Pa～300 Pa，處理（lǐ）風量大（dà），達到106m3/h以上，曾（céng）在鋼鐵行業使用（yòng），但由（yóu）於其適用比（bǐ）電阻範圍104～1010Ω.cm，受粉塵理（lǐ）化性質變化影響較大，不能適（shì）應工藝工況和負（fù）荷大的變化。而鋼鐵（tiě）行業粉塵（chén）煙（yān）塵種（zhǒng）類（lèi）繁多，比電阻變化（huà）大，很多比電阻_出其適用範圍，且有（yǒu）的工藝（yì）工況變化大，從而（ér）導致其除塵效率不穩定，常會降至90％以下，以致排放濃度常易波動，很難（nán）在不同的工況條（tiáo）件下長期保持排放濃度＜100 mg/Nm3，因故（gù）至今應（yīng）用_少。
袋式除塵器除（chú）塵效率高，能達（dá）到99.9％～99.99％，且運行穩定，不受（shòu）粉塵比電阻的影響（xiǎng），也不受粉（fěn）塵種類、濃度大（dà）小(可處理濃度高達1000g/Nm3的粉塵)、粒徑大小的（de）限製（zhì），能適應工藝工況和負荷大的（de）變化，排放濃度在30 mg/Nm3以下甚至可達到（dào）5 mg/N m /3。處理風量範圍大且靈活小到1000 m3/h，大到2×106m3/h以 上，占地麵積也相對較小。當需要維護（hù）檢修，更換濾袋時，可隨時分室進行過濾而不停機。其除塵_穩定，可大量回收有用（yòng）的原料及其他物料，並能在除塵係統管 道中噴入（rù）石灰石、白（bái）雲石等可以吸附煙氣中的油霧（wù）、瀝青、焦（jiāo）油，然後通過除塵器除去，同時，對濾袋上所積附的未_吸附的粉塵（chén）還可以進（jìn）一步（bù）進行吸附並保護濾 袋不被粘附。袋式除塵器的缺點是耐溫受到濾料材質的（de）限製，目（mù）前隻能（néng）耐（nài）溫到260℃～280℃(發展中的不鏽鋼及陶瓷纖維濾料可耐450℃以上)，設備阻（zǔ）力較大(0.015 MPa)，濾袋壽命目前隻能達到2～4年。
傳（chuán）統的觀點認為電除塵器阻力小，省電。實際上如果（guǒ）把電除塵器的高壓整流器、電場耗（hào）電考慮進去，三電場電除塵器能耗與袋式除塵器的能耗基本是持平的，如按排放濃度（dù）＜50mg/Nm3，電 除 塵器（qì） 采 用三電（diàn）場以上，則其設備總（zǒng）能耗和（hé）投資都將_過袋式除塵器。
現代鋼鐵（tiě）工業生產體係，可分為采礦、選礦、冶煉（liàn）和精製等幾大部分。眾所周知，鋼鐵企業以其生（shēng）產規模大、資源、 能源消耗多等特點，一直被公認為是大氣汙染物排放（fàng）量_的行業之一。燒結、焦化、煉鐵和煉鋼生產過程是大氣汙染物的主要來源（yuán），煙氣中含有（yǒu）大（dà）量的（de）粉塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量（liàng）硫化氫、焦油物質（zhì）、氧化氮等。例如，一個年產100萬t鋼的企業，僅在（zài）煉鋼、煉鐵、燒結三個生產過程中，每（měi）年約產生80億 m3煙氣和5~10萬t粉塵。
脈衝袋式除塵（chén）器因其屬強效清灰型，清灰效果好，過濾效率高，設備阻力相對低（dī），其結構為單元模塊式（shì）組合，可靈活布置，運行管理自動化控製水平高，占地（dì）少，投資低，經過多（duō）年的實踐和改進提（tí）高，已（yǐ）經在鋼鐵行業（yè）得到廣泛的應用。隨著_對環保要求的日趨嚴格和人民（mín）思想意識的（de）不斷提高，現代鋼鐵企業除塵技術發展很快。明確除塵（chén）技術發展趨勢，掌（zhǎng）握除塵工作發（fā）展方向，對搞好鋼廠環境有著重要指（zhǐ）導作用（yòng）和現實意義。相信在（zài）此領域袋式除塵器將得到_的發展。
