除塵器（qì）|布袋（dài）除（chú）塵器-除塵器選型需要考慮的因素-

處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中_重要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在_過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度　　對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於兩個因素，_是濾料的_承受溫度，_是（shì）氣體溫度_在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）_使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體_采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體_采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。

3、入口含塵濃度　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵_是在除塵（chén）器入口處前再增加（jiā）_除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓操作方式。

5、壓力損失　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。


袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處（chù）理風量的大小_取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量_由（yóu）其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也_是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。

反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23