1 花板、濾袋和籠骨
花板是除塵器本體的重要組成部（bù）分，花板厚度（dù）為6mm，為_花板（bǎn）孔的（de）大小及孔距的精（jīng）度，采用數（shù）控激光（guāng）切割，使這些孔具有良好的通用性和（hé）互換性，花（huā）板表麵平整，花（huā）板孔周圍無毛刺、夾角。
對於整台布袋除塵器而（ér）言，濾袋是其（qí）核心部件。濾料（liào）質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器（qì）的運行費用。因而，本（běn）案濾（lǜ）料我（wǒ）們根據除（chú）塵器運行環境和介（jiè）質情況：鍋爐工藝選擇兩（liǎng）防濾料，采用Φ130×2450mm標準規格。
布袋底部采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重（chóng）疊搭接寬度不（bú）小於10mm ,提高袋底強度和抗衝（chōng）刷能力。
濾袋上端（duān）采（cǎi）用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人_能通（tōng）過（guò）機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
除塵濾袋的裝入和取出均在（zài）淨（jìng）氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和剛（gāng）度，防（fáng）止損壞（huài）和變形，頂部加裝“η”形冷衝壓短管，用於_袋（dài）籠的垂直（zhí）及保護濾袋口（kǒu）在噴吹時的（de）安全。
籠骨材質為鍍鋅（xīn）鋼絲，由籠骨加工生產線一次成（chéng）型，_籠骨的直線度和扭曲（qǔ）度。濾袋框（kuàng）架碰（pèng）焊後光滑、無毛刺，並且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏（lòu）焊現象。
袋籠表麵處理采用熱（rè）鍍鋅技術，鍍層牢固（gù）、耐磨、_，避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾（lǜ）袋（dài）黏結，_了換袋（dài）順利，同時減（jiǎn）少了換袋（dài）過程中對布袋的損壞。
2清灰係統
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈衝清灰。
清灰（huī）功能的（de）實現是通過脈衝控製儀（yí）利用定時或手動功能啟動電磁脈（mò）衝閥噴吹（chuī），使濾（lǜ）袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰係統設計合理，脈衝閥動（dòng）作靈活可靠；在設備（bèi）出廠前（qián），對清灰係統（tǒng）的主要部件進行了預（yù）組裝，以_質量。
清灰用的噴吹管采用φ76/φ33鋼管，借（jiè）助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與（yǔ）噴吹管的焊接采用（yòng）了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，_噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，並（bìng）設置了定位銷，方便每次拆裝後的準確複位。
清灰係（xì）統設置分氣包、精密過濾器（除（chú）沒（méi）水、塵），_供氣壓力和氣體的品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
為減少清灰對濾袋的損（sǔn）傷（shāng），清灰氣源應具有減少氧含量及溫（wēn）差等對濾袋不利影響的措施。
3 電磁脈（mò）衝（chōng）閥
清灰係統的關鍵設備是電磁脈衝閥，它的選用關係到除塵器的造價及清灰效果。
氣（qì）箱脈衝除塵器選用ZJ-3"、DC24V電（diàn）磁（cí）脈衝閥。膜片經久耐用，滿足了（le）脈衝電磁閥的_運行（háng）要求，_大地減少（shǎo）了維護工作量。
4 本體和灰鬥
（1）除塵器設置防雨（yǔ）設施
除塵器設（shè）有排（pái）水設施、檢修扶梯、平台；灰鬥和卸灰閥（fá）門的連（lián）接法（fǎ）蘭上簷（yán）設計有突出部分，避免了雨水損（sǔn）壞密封（fēng）材料。各項設施的設（shè）計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
（2）除塵器頂蓋采用剪衝密封（fēng）頂蓋，重（chóng）量、大小適合人工（gōng）開啟，所有孔、門製作及裝配結束後，進行密封檢驗，確保無變形、無泄露。
（3）除（chú）塵器的灰鬥能夠（gòu）承受長期的（de）溫（wēn）度、濕度變化，並考慮防腐性能。灰鬥設檢修門，所（suǒ）有檢修門、人孔采用（yòng）快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短（duǎn）路帶灰，灰鬥斜側（cè）壁與水平（píng）方向的（de）交角設（shè）計合理，以_灰（huī）的自由滑落（luò）。
（4）在設備和儀表等處配（pèi）置必要的扶梯或平台，以滿足運行、維（wéi）護、檢修的需（xū）求。檢修爬梯（tī）設有護欄（lán）。
5材質
除塵器采用型鋼、鋼板結（jié）構，材質為Q23_。
3.6表麵整理和塗裝
6.1 清理
除（chú）塵器除鏽按鋼（gāng）板預（yù）處理技術的有關要求,采用手工或動力工具除鏽，滿足GB8923中的St3級。
對於設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內_。所有的鐵屑、鐵鏽、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆（qī）符號及其它有害的東西從設（shè）備內部、外表上除去。在設備運輸前，設備進行內部和（hé）外部的清（qīng）掃；在運輸期間，設備內外保持幹淨及幹燥。在焊接部位（wèi），根據_標準采取手工清理或機械清（qīng）理的方法進行清理。
6.2 表（biǎo）麵整理和塗料
（1）機組（zǔ）的整理和塗料滿足以下要（yào）求:
A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表麵的清理和整理符（fú）合相關標準工藝。
C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴塗。
（2）噴塗過程按（àn）照操作工藝（yì）標準進行。
（3）所采用的塗料和標（biāo）準工藝要（yào）求一致。
（4）塗漆著（zhe）色滿足（zú）甲方要求或（huò）遵照常規。
