首先調整PLC程序（xù），改變清灰時（shí）間及清灰頻率，並將反吹風開至_，但（dàn）隻維持了幾天。該輸送機由變頻調速電念頭拖動，其轉速（sù）由（yóu）中控操縱員根據小倉內物（wù）料（liào）情（qíng）況（kuàng）調整，盡量平均、不（bú）亂。但仍是隻維持了（le）幾天。
袋除塵（chén）器進出口壓差逐漸升高，由1.0kPa升至2.0kPa，清（qīng）灰效果變差，高溫風機出口泛起正壓。因此將高溫風機轉速由950 r／min降至850 r／min，其風（fēng）門開度由95%降至80%，並適（shì）當降低投料量，同時（shí）窯尾排風機風（fēng）門開度由95%降至70%，l5min後除塵器即恢（huī）複正常工作。將此（cǐ）風管焊縫全部滿焊（hàn），並將（jiāng）反吹風管（guǎn）每隔1m用40mm的角鋼加焊（hàn）一道加強筋(如，使其牢固、可靠。排風閥閥板及晉升閥閥板長期受高溫風的拉（lā）力及閥板封閉時的衝擊力作（zuò）用，造成閥板彎曲變形和封閉不（bú）嚴的情（qíng）況，泛起清灰時不能_堵截過濾氣流或反吹風（fēng）的情況（kuàng），而影響（xiǎng）清灰效果（guǒ）。隻能鋪（pù）排巡檢工24h人工清（qīng）灰，有時不（bú）得不停窯清灰。該除塵器正常時出口粉塵濃度為l0mg／m3左右，在（zài）2006年（nián）8月25日達到35～50mg／m3。 在（zài）回灰孔拉鏈機下加設稱（chēng）量倉，倉內回灰料由LS300單管螺旋輸送機（jī）卸出。經檢驗後重新投（tóu）產，出（chū）口粉塵濃度又恢複到10mg／m3左右（yòu）。利用停窯檢驗的機會對袋除塵器進行了檢查，發現反吹風在除塵（chén）器（qì）內部的風管隻是用5mm的鋼板花焊在一起，已開焊並裂開長3m寬10cm的口（kǒu）子4條。黄瓜视频IOS平整（zhěng）了所有的閥板並加焊了一圈加強筋，以防止閥（fá）板彎曲變形。更換破損濾袋，又用另一種顏色的熒光粉（fěn）重複上述測試至沒有泄漏點為止。
檢查發現濾袋不鏽鋼夾箍有的已斷裂。短時間停生料磨時封閉小倉下手動閘板，回灰儲存在小倉內，待生料磨啟動後再平均卸出；若LS300單管螺（luó）旋輸送機泛起故障，則封閉小（xiǎo）倉上部手動閘板，回灰由FU拉鏈機直接入晉升機（jī）進（jìn）庫；在窯內泛起包心料時打開外排溜管，將回（huí）灰料放出，減少有（yǒu）害成分的（de）影響。反吹風被短路排出，沒起到清灰作用。但切忌用力過大，將夾箍緊斷（duàn）。
該除塵器出口粉塵濃度有（yǒu）一段時間徘徊在30～35mg／m3，較正常時偏高，黄瓜视频IOS利用（yòng）停窯檢驗的機會，用熒光粉做（zuò）了泄（xiè）漏檢測，開啟後排風機並休止清灰輪（lún）回，在（zài）袋除塵器進口冷風閥按每平方米過濾麵積投入2.5～5g熒光粉，讓後排風機（jī）繼承運行15min，封閉風機，打開除塵器淨氣室的門，用（yòng）紫光（guāng）燈檢測（cè）每一間除塵淨氣分室一（yī）側(對（duì）積料風室做重點檢查（chá）)，發現個別濾袋有Φ2～3cm破洞。重新調整濾袋張力在0.26～0.32kN，夾（jiá）緊夾箍。
