科潔機械（xiè）回轉（zhuǎn）反吹扁袋除塵器|機械反吹（chuī）除塵器|機械反吹扁袋除塵器-機械回轉反吹扁袋除塵器質優價_！

ZC機械回轉反吹扁布袋除塵器工作原理（lǐ）及特點
本廠生產的ZC機械回轉反吹扁布袋除塵器係機械工業部設計（jì）總院。_設計院等單位協作研製成（chéng）功的一種新（xīn）型的_的布袋除塵器，運（yùn）行多年來的實踐證明該除塵器具有_、低（dī）阻維護簡單及運行可靠等優點（diǎn）。適用於細微粉塵的工藝回收和除塵（chén）淨化（huà），排放濃度可遠低於_規定。
1978年一機（jī）部設計總院（yuàn）在上海召開的（de）電爐煙氣淨化交流會上，本除塵器曾獲得較（jiào）高的評價。目前它已逐步在機（jī）械、冶金、電力等部門工廠推廣使用，總院設計處根據使用情況又進行了改（gǎi）進，更趨完（wán）善（shàn）。
一、 構造及工作原理：
它由以下四部分組成：
1．上箱（xiāng）體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口（kǒu）。
2．中箱體：包括花板（bǎn）、濾袋（dài）、濾袋框（kuàng）架、濾袋導（dǎo）口（kǒu）、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3．下箱體：包括定位支承架、灰鬥、星形卸灰閥、支座。
4．反吹風清灰機構：包括（kuò）旋臂、噴（pēn）口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構（gòu）。　　　　
反吹風旋臂由置於頂蓋上的減速器驅動，反吹（chuī）風機落地安裝，通過（guò）中心管與旋臂連接對於三、四圈布置的（de）濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。
星形卸灰閥、減速（sù）裝置和電機、反吹（chuī）風機、旋臂減速機構及循環風管路等（děng）均為（wéi）配套件。根（gēn）據用戶要求可以代配，平台、梯子在係列化的總裝圖中未（wèi）予示（shì）出，它們（men）和反吹風機基礎及循環風管路應視（shì）現場具（jù）體情況進行設計和安裝。
工作（zuò）原理：
過濾工況—含塵氣流（liú）由切向進入過濾室上部（bù）空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒（tǒng）壁旋落灰鬥。小顆粒塵彌散於過濾室（shì）袋間空隙從而被濾袋阻（zǔ）留。粘附在濾袋（dài）外（wài）層，淨化空氣（qì）透過濾壁（bì）經花板上濾袋導口（kǒu）匯集於清潔室，由通風機吸出而排放於大氣中_工況—隨著過（guò）濾工況的進行（háng），阻留粉塵逐漸（jiàn）增厚因而（ér）濾袋阻力逐（zhú）漸增加。當達到反吹風控製阻力上限時，根據（jù）需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反（fǎn）吹風機及反吹風旋臂（bì）傳動（dòng）機構進行反吹。自控（kòng）裝置我公司（sī）也（yě）可以配（pèi）套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣（qì）流並改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風（fēng）機動（dòng）力，減少反吹風量對於三、四圈（quān）（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵（chén）器設有分圈反吹機構使每次隻反吹一個（gè）濾袋。
二、主 要 特 點：
回轉反吹扁袋除塵器與國內常用的脈衝（chōng）布袋（dài）除塵（chén）器相比具有以下特點：
1.殼體按旋風除塵器蝸殼（ké）型進口設計（jì），能（néng）起局（jú）部旋風作用，減輕濾（lǜ）袋負荷。圓筒拱頂的體形，受（shòu）力均（jun1）勻、抗爆性能好。
2.采用了設備配套的高（gāo）壓風機反吹清灰（huī），不（bú）受使用場合氣源條件的限製，易損（sǔn）件少，維（wéi）護簡（jiǎn）便、運行（háng）可靠、克服了壓縮空氣脈衝清灰的弊病、反吹風作用距離大、可（kě）采用長濾（lǜ）袋、充（chōng）分利用空間、占地麵積小。
3.采（cǎi）用梯型（xíng）扁袋在（zài）圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾（lǜ）麵積指（zhǐ）標高（gāo）。在反吹風作用（yòng）下，梯形扁袋振幅大，隻需一次振擊，即可抖落積塵、有利於提高濾（lǜ）袋（dài）壽命。
4.用除塵（chén）器的阻力作為信號，可自動控製回轉反吹清灰，視入口（kǒu）濃度高（gāo）低，自動調（diào）整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多（duō）塊，可隨（suí）意打開，換袋（dài）、維護非常方便。
6.本設備經幾次設（shè）計後（hòu），入口濃度不必限製在（zài）15克（kè）/m3。即使150克/m3也不（bú）必增加（jiā）旋風除塵（chén）器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存（cún）在（zài）旋風（fēng）除塵器的阻（zǔ）力。雖然本設備增加成本費用，售價不會（huì）提高。
7.除嚴（yán）寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建（jiàn）造除（chú）塵（chén）器間。
三（sān）、性（xìng）能及選用說明：
1.回轉反吹扁袋除塵器所需過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積按下列公式計算:
F=L/60V（平（píng）方米）
公（gōng）式中：L 通過除塵器的（de）過濾風量（立方米/小時）
V 過（guò）濾風速（米/分）
2.過濾風速的選定:
對於過濾溫度（dù）高（gāo）（80 　對於過濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆（kē）粒粗的含塵氣體，建議按_負荷運行，采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選（xuǎn）用B型規格。
3.工（gōng）作阻力:
常溫工（gōng）況空載運行（háng）阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控製範圍應與所選用的過濾風（fēng）速相適應。
對低檔運行工（gōng）況，選用工作阻力80—130毫米水柱。對_運行工（gōng）況，選用工作阻力110—160毫米（mǐ）水柱。
4　生產性實測數據　　
對煤粉塵及電爐高溫（冷卻到120℃）_細金屬氧化物（wù）粉塵，排放濃度遠低於_排放標準，因此（cǐ）本除塵器_能勝（shèng）任_細粉（fěn）塵的淨化要求。
5.入口溫度（dù）：
濾袋材料采用“208”工業滌綸絨布。根據其熱力性能（耐溫（wēn）150℃）設計選用時（shí），建議對穩定高溫（wēn）煙氣入口溫度不_過（guò）120℃、對不穩定偶爾出（chū）現（時間（jiān）一（yī）般不_過5分鍾）的高溫煙氣；在濾（lǜ）袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。
6.濾（lǜ）袋壽命：正常使用壽（shòu）命不小於1年。
7.防爆措施（shī）：
當使用（yòng）在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門（mén），頂蓋與清潔室間_增設斜銷式緊固件，選用時應予以（yǐ）說明。
四、配（pèi）套（tào）件選用（yòng）說明：
１反吹風機（jī）：反吹風機參數與（yǔ）反（fǎn）吹風管路接法有關。
若采用大氣風反吹，即反吹風機吸（xī）入口與大氣相通。此時清潔室負壓亦為反吹風（fēng）作用壓頭（tóu），但反吹風量成為係統的一種漏風因素，減少有效吸塵風量，且在高溫工況下易產生結（jié）露現象。
若采用（yòng）循環風反吹，即（jí）反吹風機吸入（rù）口與清潔室相通，此時反吹風係統自成（chéng）回（huí）路，_了漏風因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反（fǎn）吹風實際需用壓頭。
從運行可靠性出發，推薦循環反吹風方式，據此選定（dìng）反吹風機如附表1所（suǒ）列。在反（fǎn）吹風機入（rù）口管路上安裝按暖通_T305圖製作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風方式，則所選反吹（chuī）風機稍有富裕，此時（shí）應在其入（rù）口安裝（zhuāng）DDZ —Ⅰ型電動調（diào）節閥門，與反吹（chuī）風機聯鎖（suǒ），克服漏風因素。
反吹風機實際運行參（cān）數與過濾工況參數密切相關，在運行（háng）調試時（shí），應調節反吹風管路閥門，使反吹風動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至（zhì）於太強，以免（miǎn）影響濾袋壽命。
2　旋臂傳動機構：
旋臂回（huí）轉速度應嚴格按表中參（cān）數選定。推（tuī）薦選用XLED型或BLED型行星（xīng）擺線針輪減（jiǎn）速器。亦可根據（jù）當地產品供應情況，在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩（jǔ）的前提下，配用其它減速裝置。
3　卸（xiè）灰裝置：
灰鬥下口（kǒu）采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器（qì）配（pèi）用Φ400YJD—B型卸料裝置（zhì）。
4　反吹風自控方案：
采（cǎi）用定阻力控製方式，以除塵器阻力作（zuò）為訊號控（kòng）製反吹風機構自動啟閉工作。取壓管（guǎn）設在除塵器進氣口及出氣（qì）口（kǒu）上。
取壓裝（zhuāng）置 　——差壓變速器——電控裝置——　 旋臂（bì）轉動機構 　XLED（BLED）型減速器
自（zì）控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見專門說明
對於間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動控製反吹風工作或采用定時控製方式（shì）
五（wǔ）、型號表示（shì）方式係列：
型號表示方式（shì）：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵器。
_項：144為濾袋數（shù）量（隻）
_項：ZC是指回轉反吹的“轉” “吹”漢語拚音字頭。
第三項：Ⅱ— 是指設計序號。
第四項：5是指袋長（米）
第五項：根據過濾風速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負荷，B表示_負荷。
第六項：根據入口的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉，N表示入口逆時針旋轉。
第七項（xiàng）：根據出風口接管形式，分為平（píng）出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。
第八項:570為公稱過濾麵積（jī）（米2）
係列化規格說明本係列擬定十二種規格（gé）
圈數（shù）： 1—4圈（quān） 袋（dài）數： 24—240袋共四（sì）種，按24為模數（shù）確定各圈（quān）袋數。 袋長： 2.0—6.0共五種
過濾麵積： 40—1150平方米共十二種。

六（liù）、設備安裝、試車：
1.灰鬥過濾室（shì）筒體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封（fēng）填料（liào）才（cái）能擰緊螺栓，防止漏氣（qì）。
2.各（gè）入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應有橡膠條，以（yǐ）_其密封性。
3.花板（bǎn）與托架，托架與擱圈之間應嵌入密封填料，然（rán）後緊固及調整螺栓，使花板平麵與（yǔ）轉臂反吹風（fēng）口平　行且_62mm距離。
4. 花板的梯（tī）形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入濾袋框架後上口（kǒu）歪斜漏氣。
5. 反吹風旋臂傳動（dòng）機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平麵與框架導口上平麵平行且保持2—4mm距離。轉動要靈活（huó），風口翻轉裝置（zhì）與撞頭位置恰當，翻動正確靈（líng）活。
6. 濾袋框架外麵套上（shàng）濾（lǜ）袋（絨毛朝裏），袋口與導口用壓（yā）條栓緊，防止漏氣，然後小心插入（rù）花板（bǎn）中（注意不使濾袋劃（huá）破或劃傷），尾端錐肖插（chā）入下托架相應的定位圈中，上部導（dǎo）口框下（xià）麵放上（shàng）橡膠圈後用壓板斜肖（xiāo）壓緊。
7. 頂蓋合上後，應先（xiān）試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠（jiāo）密封，_頂蓋下合時的密封性。
8. 安裝完畢後，各傳動部分（fèn）均應加（jiā）注潤滑油，然後試轉一下檢查減速（sù）器是否反轉，如反（fǎn）轉，應立（lì）即（jí）重（chóng）新接線，以（yǐ）免（miǎn）損壞機件，確實無誤再正式啟動。

七、維（wéi） 護 檢（jiǎn） 修：
1. 各傳動部件均應定期注油
2. 應定期檢查反吹風旋臂（bì）是否正常旋轉。
3. 灰鬥的積灰（huī）應定期清理，不（bú）得過多。
4. 反吹風自控係統應定期檢查，防止故障。
5. 定期停車檢查各（gè）濾袋，發現（xiàn）濾袋有破損應及時調換濾袋。
6. 在室外工作的除塵器（qì），應定期進行拷鏟油漆、防止（zhǐ）鏽（xiù）蝕。
7. 應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發現有冒灰現象，應及時清查原因，進行排除。
8. 在檢查除塵器上部清（qīng）潔室時，應關機，切斷電（diàn）源、注意安全、並同時有二人操作，防止啟動風機（jī），入（rù）孔門被吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故。